合肥中纤板的使用

1. 中密度纤维板合肥中纤板在使用之前首先对整件板材进行查看，观察一下整件板材四周，是否有雨淋、磕碰、变形等现象，同时抽检一张，测量其长宽厚及对角线有无偏差。如果出现问题及时找厂家处理或根据实际情况进行使用。
2. 锯切及镂铣
锯切及镂铣时首先保证锯片及铣刀的锋利及合适的进给速度，可提高锯口的美观。
用于镂铣用板材尽量采用纤维细、密度高及内结合强度高的板材，有助于镂铣后成型好、不发毛。在镂铣中经常出现的问题有：镂铣边角不成型、镂铣面发毛及针孔大等现象。造成这些问题的原因很多，首先中纤板纤维粗、密度低是一个方面原因，另外，铣刀的转速及进给速度也非常关键。现在有一些厂家的镂铣机在工作中，随着负载的增加，转速会随之降低，也会造成镂铣面发毛，应适当降低进给速度，以减小毛面的程度，同时要保证铣刀的锋利。
3. 贴面装饰

合肥中纤板板面平整光滑，但由于缺少木材纹理或其它美丽图案，而大大影响其使用价值和应用范围，然而良好的装饰加工技术能弥补其不足；
薄木贴面：板面复贴薄木是合肥中纤板一种较为理想的二次加工方法，在用薄木做贴面时，对于中纤板板材的厚度公差要求是小于±0.2mm；板材表面要求用不低于100目砂带进行过砂光处理。被贴面板材含水率在8±3%，而薄木含水率控制在8%-12%。两者的胶合，可使用脲醛树脂或PVAC树脂。涂胶量控制在80-120g/m2。对刚从压机取出的贴面板，应平坦堆放，并在顶部放置垫板，常温下至少堆置8小时，以防制品翘曲变形。薄木贴面中经常出现的问题有：贴面后板材变形、贴面板厚度方向出现开裂、薄木容易与基材分离。贴面板变形的主要原因是：基材经过贴面后，造成两面的拉力不均，单贴尤为突出，变形的程度与薄木的种类、厚度及含水率都有关系，薄木的密度越高，厚度越厚，产生的拉力就越大，变形就越严重，如果是热压，上下两面温度调整不合适，也会出现贴面板变形。贴面板厚度方向出开裂主要有两方面原因，一是基材的内结合强度低；二是薄木含水率偏大，当胶水固化后，薄木的含水率波动大，随着薄木含水率的降低，产生的拉力越来越大，最后造成基材端面开裂。薄木容易与基材分离主要原因有涂胶量少、胶水失效、基材表面松软等原因。
装饰纸贴面：基材要求厚度公差为±0.2mm，表面要求用不低于100目砂带进行过砂光处理；表面无游离物或粉尘；基材贴面处色泽均匀一致，无明显黑白斑，否则贴面后会出现黑白色的暗印，浅色纸尤为突出；选择装饰纸不能克数太低，以防止贴面后出现透底现象。
油漆饰面：合肥中纤板具有平整光滑的表面和机加工性的侧边，这是进行涂料、油漆加工的先决条件。如果直接对板材进行油漆处理时，首先要选择表面无砂痕、胶皮、胶斑等缺陷的板材。现在各厂家多采用水性油漆，因此，选择板材时选用表面密度高、吸水合格的板材，这样可以节省油漆，缩短油漆固化时间，同时可以防止因板材表面吸水起鼓，造成漆面不平等现象。